探秘上汽大眾新能源汽車工廠 以“智造”打造“質造”

電動出行如何真正惠及消費者？大眾汽車通過其新的MEB平臺為純電動汽車的大規模生產提供了解決方案。隨著ID.4 X的首次亮相，經濟、優質的純電動汽車離我們越來越近。從傳統的燃油動力汽車向智能電動出行跨越，在享受智能環保新體驗的同時，安全和質量仍然是消費者關注的焦點。在上汽大眾最先進的新能源汽車工廠，一貫的質量第一理念與前沿技術相結合，從制造走向“智能制造”，并不斷向“質量制造”演變，賦予ID.純電動汽車更卓越的安全性和質量。

作為上汽大眾自動化生產的標桿工廠，“零人為缺陷”自動化制造在新能源汽車工廠應用了大量自動化生產設備和技術，顯著提高了各個車間的自動化率。車身和電池車間基本實現無人化、全自動化生產，車身車間的工人不再需要操作焊，全部交給機器人進行精準操作；總裝車間的自動化率也達到了26.2%，比傳統總裝車間高出近45%。

高自動化率不僅體現在更高的生產效率上，還進一步提高了生產質量。與傳統的手動操作相比，機器自動化制造降低了出現缺陷的可能性，有效地確保了穩定一致的生產質量。例如，車身車間首次采用全自動機器人擰緊工藝，可在生產過程中實現100%的螺栓擰緊力矩合格率，保證了擰緊螺栓的質量，增加了產品質量穩定性；噴漆車間的打蠟工藝采用了自動門板打蠟機器人，與手動噴涂相比質量更好，防腐性能更好；

總裝車間投入全自動儀表安裝機械手，配備視覺識別系統，實現高精度裝配。“火眼金睛”的數字化檢測秉承“質量是上汽大眾的生命”的理念。多年來，公司采用“機器人眼”、“非接觸式光學測量”等多種高標準檢測技術，控制生產質量，創造優質聲譽。在新能源汽車工廠，上汽大眾再次升級，并投資了該企業乃至大眾集團首次使用的測試技術，以增強ID家族產品的安全性。

在車身車間，使用了大眾汽車集團首次在全球使用的At-line測量站。原來的線下測試需要將待測的白車身從生產線轉移到線下測試，而在線測量可以直接在線拆分白車身進行質量測試，大大提高了測試效率和覆蓋率。at-line測量站共有8臺測量機器人將對白色車身的零部件和關鍵部位進行100%的視覺在線檢測。通過激光測量傳感器、圖像處理、溫度補償和計算機控制技術，實現物體空間尺寸的精確測量，重復性高達0.2mm，最大限度地保證了白車身生產過程質量的穩定性。

同時，油漆車間采用自動油漆缺陷檢測系統，取代人工缺陷檢測。機器視覺系統識別車身上的油漆缺陷，還可以根據不同的車型、顏色和部件對缺陷的大小和位置進行統計和分析，使車身噴涂更加準確和穩定，使每個產品的顏色持久美觀。“實用測試”產品的下線測試車下線后，將經過多次質量測試，才能通過測試，成為合格的下線產品。在總裝車間，ID產品下線后，將進入前束鼓區域進行ABS、ESP和制動力等多項測試。該領域首次采用雙燈箱照明檢測和非接觸式激光測量，以確保車輪定位準確。同時，每輛下線的ID車都將前往路測區進行“實戰”。新能源汽車工廠的路號區設置了9條測試道路，包括正弦波道路、凸出的沙井道路、下沉的沙井蓋、比利時道路、粗糙的石頭道路和搖擺道路，以模擬真實駕駛中遇到的各種路況，測試實車的性能。

路試結束后，線下車輛還將被放置在各種人工設置的降雨環境中進行雨水測試。總裝車間雨水測試時的水壓可達2-3巴，相當于16級臺風的強度。這意味著，每一輛來到消費者面前的ID純電動汽車都具有出色的防水和密封性能，在暴雨和涉水條件下仍然“不怕水”。深耕中國汽車市場35年，產品質量一直是上汽大眾的堅持。對高標準質量和先進生產技術的追求為上汽大眾的產品贏得了大量的優質聲譽，并連續多年獲得CACSI、J.D.Power等權威評價的認證。在新能源汽車領域，上汽大眾將繼承一貫的品質堅守，以“智能制造”實現“品質制造”，以值得信賴的ID系列產品為消費者提供可靠放心的純電動出行體驗。

標簽：大眾理念

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