舒勒借助智能流程監控實現輕量化零部件熱沖壓的無縫跟蹤與記錄

2018年9月17日，格平根-對于沖壓硬化，金屬成型領域的熱沖壓工藝，高溫板材從熔爐中排出的特定溫度、放入模具前所需的時間以及所使用的壓力等因素都直接影響部件的質量。因此，無縫、準確地跟蹤、識別和記錄處理后的組件非常重要。這也是舒勒的新過程監控解決方案。舒勒公司的第一臺通過軟件實現聯網的設備是位于格平根總部熱沖壓技術中心的熱沖壓生產線。該生產線利用熱成像攝像機和視頻實時監控材料的裝載、傳輸和卸載，同時系統持續記錄過程數據（即“過程監控”）。在壓機、模具、加熱爐和冷卻裝置中安裝了大量傳感器，用于信息收集。這些強大的傳感器可以以幾分之一秒的頻率檢測溫度、壓力、振動特性和流速的最小變化。舒勒的過程監控系統不僅以每秒幾兆字節的速度集成了傳感器收集的大量數據，還使對等端能夠在不同的接口上同步這些數據。為了確保準確和關鍵的信息始終可用，系統將使用算法來分析數據，并確保使用的內存是合理的。此外，還可以顯示不同類型的過程數據的長期趨勢。通過該解決方案，操作員可以快速識別錯誤來源，并跟蹤每個熱沖壓部件的詳細生產狀態。基于歷史數據，他們可以檢查片材是否已經被加熱到足夠高的溫度，加壓時間是否足夠，以及冷卻時間是否合適。同時，它還可以快速識別可能的誤差源或生產中斷的原因，例如熱沖壓模具的精度隨著時間的推移而降低或加熱爐中的燃燒器突然損壞。目前，制造商面臨著來自多個來源的越來越高的生產要求，尤其是安全相關部件（如使用熱沖壓技術的B柱），這需要多年的持續保證，以確保最佳生產條件。Schuler開發的最新解決方案設備監控系統（MMS）可以檢測任何情況，包括操作員手動更改設備設置而不記錄的情況。同時，這也確保了重要信息在生產管理中不會丟失。該軟件不僅可以在生產現場的設備控制系統中運行，還可以作為獨立程序安裝在任何使用Windows系統的計算機上。用戶可以通過公司的安全網絡訪問這些計算機上的數據。與此同時，舒勒還計劃在系統中逐步增加更多功能，例如預測性維護。照片注釋

圖1:Schuler最新開發的設備不僅可以監控生產線上的所有流程，還可以同時記錄所有與流程相關的數據。請注明所有照片均來自舒勒。作為成型技術領域的技術先驅和全球市場領導者，舒勒集團為整個金屬加工行業和輕量化車身結構領域提供先進的沖壓設備、自動化解決方案、模具、工藝技術和相關服務。舒勒的客戶不僅包括汽車制造商和零部件供應商，還包括鍛造、家用電器、包裝、能源和電子等各個行業的公司。舒勒也是制幣機領域的領導者，為航空航天、鐵路運輸和大直徑鋼管行業提供系統解決方案。2017財年，舒勒的年銷售額達到12.33億歐元。在收購了模具制造公司AWEBA并控制了中國沖壓制造商楊鍛之后，舒勒在全球40多個國家和地區擁有約6600名員工。奧地利的安德里茨集團持有舒勒的多數股權。

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