0.125秒！ 蜂巢能源發布第三代高速疊片技術

11月2日，蜂巢能源正式宣布自主研發的第三代高速層壓技術成功量產。全新的疊片技術融合了極片熱疊片和多片疊片融合技術，在疊片效率上實現了顛覆性的突破，達到0.125秒/片，比第二代提升200%以上，而設備單位占地面積同比減少40%以上，產品安全性更好，生產良率更高。作為首家將高速疊片技術引入方形電池生產的電池企業，蜂巢能源第三代高速疊片技術的量產將引領動力電池行業加速進入疊片時代。蜂巢能源第三代高速疊片技術，集極片放卷、切割、疊片CCD在線監控、熱壓功能于一體，縮短了極片卷繞到疊片的板料傳遞，降低了極片切割到疊片的加工精度，大幅提高了良品率。高度集成的第三代高速疊片技術也通過熱壓工藝保證了極片組極片在熱壓后處于穩定的粘接狀態，降低了后期工藝帶來的錯位風險，極大地提高了良率，降低了產品安全風險。同時增加了疊層CCD在線監測，確保能夠實時監測錯位，消除缺陷，大大提高了產品缺陷檢測能力，進一步提高了產品安全性。層壓效率方面，第三代技術結合多刀片切割，與多刀片堆疊技術相比，第二代效率提高200%以上，而設備單位面積降低40%以上。與傳統的電池內部極片卷繞結構相比，疊片結構使電池內部空間得到更充分的利用，能量密度更高，安全性更好，更符合未來電動汽車的發展，而之前疊片效率相對較低。蜂巢能源洞察行業發展趨勢，通過技術創新攻克效率難題。2019年，率先在方形電池生產中引入高速層壓技術，開啟了動力電池堆疊時代。當時采用45度旋轉高速貼合工藝，實現了0.6秒/片的單工位貼合效率。此后，蜂巢能源始終堅持創新研發，推動高速層壓技術不斷升級。2020年，蜂巢能源創新推出高速層壓工藝2.0，單工位層壓效率0.45秒/片，同時兩片，大幅提升了層壓電池的生產效率。今天，每片0.125秒速度的第三代高速層壓技術的成功量產，不僅標志著蜂窩能源技術創新的成功，也意味著動力電池在發展道路上實現了又一次技術飛躍。電動汽車銷量的持續爆發式增長，帶動電動汽車的心臟——動力電池的需求規模迅速邁向TWh時代，同時對電池質量的要求也大幅提升。蜂窩能源第三代高速層壓技術在制造效率和安全性提升方面處于國際領先水平，已計劃應用于蜂窩能源的量產線上，未來可快速規模化。隨著第三代高速疊片技術的大規模應用，鋰電池行業也將加速進入“重疊時代”，以更好地滿足未來新能源市場對TWh級動力電池的需求。11月2日，蜂巢能源正式宣布自主研發的第三代高速層壓技術成功量產。全新的疊片技術結合極片熱疊片和多片疊片融合技術，在疊片效率上實現了顛覆性的突破，達到0.125秒/片，超過……00%，而設備單位占地面積同比減少40%以上，產品安全性更好，生產良率更高。作為首家將高速疊片技術引入方形電池生產的電池企業，蜂巢能源第三代高速疊片技術的量產將引領動力電池行業加速進入疊片時代。蜂巢能源第三代高速疊片技術，集極片放卷、切割、疊片CCD在線監控、熱壓功能于一體，縮短了極片卷繞到疊片的板料傳遞，降低了極片切割到疊片的加工精度，大幅提高了良品率。高度集成的第三代高速疊片技術也通過熱壓工藝保證了極片組極片在熱壓后處于穩定的粘接狀態，降低了后期工藝帶來的錯位風險，極大地提高了良率，降低了產品安全風險。同時增加了疊層CCD在線監測，確保能夠實時監測錯位，消除缺陷，大大提高了產品缺陷檢測能力，進一步提高了產品安全性。層壓效率方面，第三代技術結合多刀片切割，與多刀片堆疊技術相比，第二代效率提高200%以上，而設備單位面積降低40%以上。與傳統的電池內部極片卷繞結構相比，疊片結構使電池內部空間得到更充分的利用，能量密度更高，安全性更好，更符合未來電動汽車的發展，而之前疊片效率相對較低。蜂巢能源洞察行業發展趨勢，通過技術創新攻克效率難題。2019年，率先在方形電池生產中引入高速層壓技術，開啟了動力電池堆疊時代。當時采用45度旋轉高速貼合工藝，實現了0.6秒/片的單工位貼合效率。此后，蜂巢能源始終堅持創新研發，推動高速層壓技術不斷升級。2020年，蜂巢能源創新推出高速層壓工藝2.0，單工位層壓效率0.45秒/片，同時兩片，大幅提升了層壓電池的生產效率。今天，每片0.125秒速度的第三代高速層壓技術的成功量產，不僅標志著蜂窩能源技術創新的成功，也意味著動力電池在發展道路上實現了又一次技術飛躍。電動汽車銷量的持續爆發式增長，帶動電動汽車的心臟——動力電池的需求規模迅速邁向TWh時代，同時對電池質量的要求也大幅提升。蜂窩能源第三代高速層壓技術在制造效率和安全性提升方面處于國際領先水平，已計劃應用于蜂窩能源的量產線上，未來可快速規模化。隨著第三代高速疊片技術的大規模應用，鋰電池行業也將加速進入“重疊時代”，以更好地滿足未來新能源市場對TWh級動力電池的需求。

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