紅旗繁榮工廠：打造智慧工廠標桿 擦亮智能 制造名片

近日，2022世界智能制造大會重磅發布“智能制造標桿企業（第六批）”名單。一汽紅旗繁榮工廠的子公司一汽不僅達到了4級成熟度標準的要求，還以3.93的好成績入選了2022年智能制造標桿企業。

紅旗興盛工廠占地75.5萬平方米，建筑面積43.5萬平方公里，年標準產能24萬輛。這是一家現代化、智能化、綠色的標桿工廠。工廠融合先進的生產工藝和技術，秉承“新貴族、新精致、新情感”的設計理念，遵循“精益生產”和“質量第一”的原則，不斷提高紅旗品牌的競爭力，推動汽車行業轉型升級。

主焊接線基于5G時代，紅旗繁榮工廠引入了智能中央控制系統。它有五個主要車間：沖壓、焊接、噴漆、總裝和電池電驅動，連接到數百萬個數據收集點，實時收集和監控設備數據。基于人工智能算法，可以對設備進行預測性維護，并在設備故障發生前發出早期警報。同時，將大量數據導入統一的數據中心，自動生成可隨時訪問的數據API服務，為生產制造的各個階段提供重要參考。

頂蓋總成紅旗興盛工廠融合了大量新技術和制造技術，實現了無數國內乃至全球第一。其中，沖壓車間從物流、生產環境、生產工藝、零件質量檢驗等多個維度實現全過程質量控制。例如，在高柔性鈑金清洗處理工藝方面，工廠采用“干+濕真空清洗+加油”的多種組合工藝，實現柔性高效的鈑金清洗處理，營造清潔精益的生產環境；焊接車間充分應用激光焊接、在線質量監控等技術，實現了從生產流程、質量過程追溯、關鍵過程防錯等方面的新質量控制理念，創造了高質量、靈活、數字化、智能化的生產環境；涂裝車間在生產過程中嚴格控制防腐、密封、面漆噴涂等各項質量參數，提高車輛的耐久性和密封性。其中，應用模塊化整流電源和超高滲透電泳涂裝技術，可實現車身3年不生銹、10年不穿孔的最高防腐水平；總裝車間應用了質量預測、監控和可追溯系統，并首次構建了工藝端電氣功能測試平臺。它以用戶為中心，不斷提高智能感知和駕駛能力，全面保證整車的智能駕駛、享受和控制質量，提高整車的功能性和安全性；電池電驅動車間采用智能自動組裝、電池芯分選自動檢測等技術，實現關鍵工序100%防錯、100%數據采集，打造核心“芯”力。

隨著全新紅旗H5、紅旗HQ9等一系列重量級車型在最終檢驗線上的推出，紅旗興盛工廠將繼續發揮標桿作用，引領行業發展，助力“中國制造”邁向“中國造”。

標簽：紅旗理念一汽紅旗HQ9紅旗H5

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