新宇智能打造鋰電智能設備提供商

作為鋰電池設備領域的“技術專家”，新宇智能的鋰電池業務版圖日益完善。在剛剛結束的CIBF電池展上，新宇智能亮相了三款新產品，完成了從硬件模切到激光模切、從單機設備到工藝集成的技術升級，設備生產的步伐也在不斷提升。新宇智能總經理李宏景表示，今年上半年，公司已從國內知名鋰電池公司獲得3000萬份訂單，下半年還會有合作。訂單的穩步推進也有賴于資本的幫助。資本升級后，新宇智能的業務方向規劃更加明確：聚焦鋰電池行業的高端優質客戶（如知名品牌、大型、資金雄厚的企業），聚焦模切、封裝和OCV測試三大細分市場，依托自主研發，完成產品的持續升級，打造“技術為王”的鋰電池智能設備供應商。①激光模切機在展會上，新宇智能展出了一臺設備效率為80m/min的連續多極耳式激光模切機。據新宇智能介紹。該設備用于卷材極片（連續涂層極片）的極片成型，主要功能包括卷材極片的自動退繞、極片矯正、極片切割除塵、CCD檢測、不良品標識、極片自動纏繞等，可實現等間距和不等間距的極片成形。

主要特點如下：（1）通過激光切割對凸耳成型工藝進行雙量切割，可以實現凸耳的雙邊切割，兩側凸耳的對準度為±0.5mm

; 可同時實現可變凸耳間距和可變凸耳寬度的切割；激光切割配件均為進口知名品牌，在設備精度和一致性方面保持國際先進水平；滿足帶廢邊切割（≤5mm）和無廢邊切割的要求；滿足在極耳或極片上切割標記孔的工藝；放卷和放卷具有糾偏功能，并配有二次糾偏機構，可連續運行；激光切割處采用極片圖像穩定器機構，保證切割精度；不同的極片模型只需改變參數即可實現，更便于改變模型；激光切割除塵功能獲得新的國家專利；它可以配備CCD檢測功能，對極片的尺寸和外觀缺陷進行檢測，并可以對缺陷產品進行標記。配備高效除塵系統（熔珠濺射結構、負壓除塵、刷粉除塵、超聲波除塵等一體化系統）；高效（該設備的最高智能化水平可達到80m/min的切割速度）②模切層壓機該設備主要實現將軋制的極片（連續涂覆的極片）自動成型為單個極片，并將成型的極片和軋制的隔膜層壓為單個電池的功能。

主要特點是：CCD實時檢測，在線消除不良極片；全線產能的模切和疊片匹配良好，沒有產能浪費；立即切割和折疊，無人工重復作業和二次碰撞，防止多次疊片；所有部件均采用世界知名品牌，確保設備性能可靠；模具使用壽命長，總使用壽命可達1000萬次；全線結構緊湊，自動化程度高，適用于自動化物流運輸系統；伺服電機采用EtherCAT協議模型，設備由EtherCAT總線控制。③CE自動包裝線該設備的生產效率為12ppm，主要用于鋰電池的軟包裝：鋁塑膜自動成型、頂部切割、電池自動充電、熱壓、CCD定位/檢測、NG電池拆卸、自動折片、伺服頂部密封、伺服側密封、雙角包裝、短路測試，側面切割、CCD檢測、缺陷產品分類（2-3級）和噴涂。

主要特點如下：頂密封和側密封均為伺服封裝，壓力可上傳至服務器；快速調試，具有輔助夾具調整機構；上部電池芯采用CCD定位和四軸機器人取料，對放電CCD進行檢測；密封厚度精度-/-0.01，具有快速調節平行度的功能；加熱管采用多點加熱方式，使其平行度更加穩定；

配備工業計算機，可以將數據上傳到MES并管理夾具。作為鋰電池設備領域的“技術專家”，新宇智能的鋰電池業務版圖日益完善。在剛剛結束的CIBF電池展上，新宇智能亮相了三款新產品，完成了從硬件模切到激光模切、從單機設備到工藝集成的技術升級，設備生產的步伐也在不斷提升。新宇智能總經理李宏景表示，今年上半年，公司已從國內知名鋰電池公司獲得3000萬份訂單，下半年還會有合作。訂單的穩步推進也有賴于資本的幫助。資本升級后，新宇智能的業務方向規劃更加明確：聚焦鋰電池行業的高端優質客戶（如知名品牌、大型、資金雄厚的企業），聚焦模切、封裝和OCV測試三大細分市場，依托自主研發，完成產品的持續升級，打造“技術為王”的鋰電池智能設備供應商。①激光模切機在展會上，新宇智能展出了一臺設備效率為80m/min的連續多極耳式激光模切機。據新宇智能介紹。該設備用于卷材極片（連續涂層極片）的極片成型，主要功能包括卷材極片的自動退繞、極片矯正、極片切割除塵、CCD檢測、不良品標識、極片自動纏繞等，可實現等間距和不等間距的極片成形。

主要特點如下：（1）通過激光切割對凸耳成型工藝進行雙量切割，可以實現凸耳的雙邊切割，兩側凸耳的對準度為±0.5mm

; 可同時實現可變凸耳間距和可變凸耳寬度的切割；激光切割配件均為進口知名品牌，在設備精度和一致性方面保持國際先進水平；滿足帶廢邊切割（≤5mm）和無廢邊切割的要求；滿足在極耳或極片上切割標記孔的工藝；放卷和放卷具有糾偏功能，并配有二次糾偏機構，可連續運行；激光切割處采用極片圖像穩定器機構，保證切割精度；不同的極片模型只需改變參數即可實現，更便于改變模型；激光切割除塵功能獲得新的國家專利；它可以配備CCD檢測功能，對極片的尺寸和外觀缺陷進行檢測，并可以對缺陷產品進行標記。配備高效除塵系統（熔珠濺射結構、負壓除塵、刷粉除塵、超聲波除塵等一體化系統）；高效（該設備的最高智能化水平可達到80m/min的切割速度）②模切層壓機該設備主要實現將軋制的極片（連續涂覆的極片）自動成型為單個極片，并將成型的極片和軋制的隔膜層壓為單個電池的功能。

主要特點是：CCD實時檢測，在線消除不良極片；全線產能的模切和疊片匹配良好，沒有產能浪費；立即切割和折疊，無人工重復作業和二次碰撞，防止多次疊片；所有部件均采用世界知名品牌，確保設備性能可靠；模具使用壽命長，總使用壽命可達1000萬次；全線結構緊湊，自動化程度高，適用于自動化物流運輸系統；伺服電機采用EtherCAT協議模型，設備由EtherCAT總線控制。③CE自動包裝線該設備的生產效率為12ppm，主要用于鋰電池的軟包裝：鋁塑膜自動成型、頂部切割、電池自動充電、熱壓、CCD定位/檢測、NG電池拆卸、自動折片、伺服頂部密封、伺服側密封、雙角包裝、短路測試，側面切割、CCD檢測、缺陷產品分類（2-3級）和噴涂。

主要特點如下：頂密封和側密封均為伺服封裝，壓力可上傳至服務器；快速調試，具有輔助夾具調整機構；上部電池芯采用CCD定位和四軸機器人取料，對放電CCD進行檢測；密封厚度精度-/-0.01，具有快速調節平行度的功能；加熱管采用多點加熱方式，使其平行度更加穩定；配備工業計算機，可以將數據上傳到MES并管理夾具。

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